Rozważ wskaźniki wydajności emulsji
Stężenie: Stężenie emulsji jest kluczowym czynnikiem. Ogólnie rzecz biorąc, stężenie emulsji do wspomagania hydraulicznego należy ustalać w zależności od konkretnych warunków pracy i wymagań sprzętowych. Zwykle zakres stężeń wynosi od 3% - 5%. Jeśli stężenie jest zbyt niskie, działanie emulsji, takie jak zapobieganie rdzy i smarowanie, zostanie zmniejszone, co może prowadzić do zwiększonej rdzy i zużycia elementów hydraulicznych. Na przykład w podziemiach kopalń węgla o dużej wilgotności, jeśli stężenie emulsji jest mniejsze niż 3%, na kolumnie i innych częściach obudowy hydraulicznej łatwo ujawni się rdza. A stężenie jest zbyt wysokie, nie tylko zwiększy koszty, ale może również prowadzić do zbyt dużej ilości piany, lepkości emulsji i innych problemów wpływających na normalną pracę układu hydraulicznego.
Stabilność: stabilność emulsji obejmuje stabilność chemiczną i stabilność fizyczną. Stabilność chemiczna odnosi się do emulsji w złożonym środowisku odwiertu, która jest odporna na reakcje chemiczne, takie jak odporność na utlenianie i reakcje mineralne w wodzie. Stabilność fizyczna odnosi się głównie do emulsji w procesie przechowywania i użytkowania, olej i woda nie powodują stratyfikacji właściwości. Dobra emulsja powinna być stabilna przy zmianach temperatury w odwiercie, długim czasie stania i tak dalej. Na przykład w niektórych kopalniach charakteryzujących się wysoką temperaturą emulsje o słabej stabilności chemicznej są podatne na rozkład i niszczenie, w wyniku czego tracą swoje właściwe właściwości.
Działanie antykorozyjne: biorąc pod uwagę korozyjne środowisko podziemnej kopalni węgla, emulsja musi mieć doskonałe działanie antykorozyjne. Wysokiej jakości emulsja może tworzyć gęstą warstwę ochronną na metalowej powierzchni podpory hydraulicznej, zapobiegając korozji metalu przez siarczki i chlorki zawarte w wodzie kopalnianej. Zdolność emulsji do zapobiegania rdzy można ocenić za pomocą testu zapobiegania rdzy, takiego jak zanurzenie próbki metalu w emulsji na pewien okres czasu, a następnie obserwacja, czy na powierzchni próbki powstają plamy rdzy.
Wydajność smarowania: elementy hydrauliczne podpory hydraulicznej mają względny ruch w procesie roboczym, co wymaga dobrego smarowania. Właściwości smarne emulsji zależą głównie od dodatków znajdujących się w jej formule. Odpowiednia emulsja powinna być w stanie zmniejszyć współczynnik tarcia pomiędzy elementami hydraulicznymi i zmniejszyć zużycie. Właściwości smarne emulsji można badać w laboratorium za pomocą sprzętu takiego jak czterokulowy tester tarcia.
Dobór w zależności od warunków środowiskowych kopalni
Stan jakości wody: Jakość wody różni się znacznie od różnych źródeł wody w podziemiach kopalni węgla. Jeżeli woda kopalniana jest twarda i zawiera więcej jonów wapnia i magnezu, przy wyborze emulsji należy uwzględnić jej kompatybilność z twardą wodą. Niektóre emulsje mogą powodować wytrącanie się osadów w twardej wodzie, co wpływa na ich działanie. W tym momencie należy wybrać emulsje o dużej odporności na twardą wodę. Ponadto, jeśli woda zawiera więcej zanieczyszczeń i mikroorganizmów, będzie to również miało niekorzystny wpływ na emulsję i może zaistnieć konieczność wstępnego uzdatnienia wody lub wybrania emulsji o właściwościach antybakteryjnych.
Warunki temperaturowe: Temperatury pod ziemią różnią się w zależności od kopalni. W kopalniach pracujących w wysokich temperaturach emulsje muszą charakteryzować się dobrą odpornością na wysokie temperatury, aby zapobiec ich zbyt szybkiemu odparowaniu, zniszczeniu lub tworzeniu się pęcherzyków powietrza w wysokich temperaturach. W kopalniach niskotemperaturowych emulsje powinny charakteryzować się dobrą płynnością w niskich temperaturach, aby uniknąć zestalania się pod wpływem niskiej temperatury, w wyniku czego układ hydrauliczny nie może działać prawidłowo. Na przykład w niektórych kopalniach węgla na północy, w których panuje mroźna zima, konieczne jest wybranie emulsji o niższej temperaturze krzepnięcia.
Prawidłowa metoda użycia
Proces konfiguracji: Konfigurację emulsji należy przeprowadzić ściśle według instrukcji. Przede wszystkim należy używać czystej wody, aby uniknąć zanieczyszczeń w wodzie mieszającej się z emulsją. Dodając zemulgowany olej, dodawaj go powoli i dokładnie mieszaj, tak aby zemulgowany olej równomiernie rozprowadził się w wodzie, tworząc stabilną emulsję. Na przykład należy użyć specjalnego urządzenia mieszającego. Czas mieszania zwykle nie jest krótszy niż 10 - 15 minut, aby zapewnić jakość emulsji.
Zarządzanie przechowywaniem: Emulsję należy przechowywać w czystym, chłodnym i suchym miejscu. Unikaj bezpośredniego światła słonecznego i środowiska o wysokiej temperaturze, aby zapobiec degradacji emulsji. Pojemnik do przechowywania powinien być dobrze uszczelniony, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu, wilgoci i innych zanieczyszczeń. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na trwałość emulsji, nie można stosować przeterminowanej emulsji.
Regularne sprawdzanie i wymiana: W trakcie stosowania wspomagania hydraulicznego należy regularnie sprawdzać emulsję. Zawartość testu obejmuje stężenie, wartość pH, wygląd i tak dalej. Jeżeli okaże się, że stężenie emulsji nie odpowiada wymaganiom, pojawiają się odbarwienia, dziwny zapach, wytrącają się zanieczyszczenia itp., emulsję należy w odpowiednim czasie uzupełnić lub wymienić. Ogólnie zaleca się przeprowadzanie prostej kontroli wyglądu emulsji przynajmniej raz w tygodniu i kompleksowego testu działania raz w miesiącu.
Przetłumaczone za pomocą DeepL.com (wersja bezpłatna)
